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沖壓模具出現(xiàn)磨損時(shí)沖壓件廠的處理方法

發(fā)布時(shí)間:2021-03-08 09:43:00

       壓模具是沖壓生產(chǎn)中的重要工藝設(shè)備,是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約原材料、體現(xiàn)模制品技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的有效手段。沖模的耐用度凸模與凹模在工作一段時(shí)間之后,由于經(jīng)常磨損而失去了工作尺寸,再也不能滿足零件的技術(shù)條件情況下,根據(jù)沖模根據(jù)沖模所沖制的零件總數(shù)決定的。一副沖模從設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配、調(diào)整到安裝使用,工序多,周期長(zhǎng),加工費(fèi)用高,因此,對(duì)于沖模除了要求生產(chǎn)效率高、所沖出零件完全符合質(zhì)量要求和技術(shù)條件外,沖模本身的耐用度也是很重要的。
       沖壓模具是在冷沖壓加工中,將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備,在工藝生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛,但是使用的過(guò)程中,可能會(huì)存在磨損的情況。如果發(fā)現(xiàn)沖壓模具出現(xiàn)磨損時(shí)該如何處理呢?我們一起來(lái)聽聽專業(yè)的五金沖壓廠家是怎么說(shuō)的吧!
       模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命影響很大,若表面粗糙度值過(guò)大,在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋,影響沖模的耐用度,還會(huì)影響沖壓表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度,為此,應(yīng)注意以下事項(xiàng):
       1、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的沖壓模具導(dǎo)向組件和沖頭。
       2、檢查沖壓模具間隙是否不合理(偏小),增加下模間隙。
       3、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹垢的材料,要給模具注油,注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料,加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間,產(chǎn)生污垢,使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng),這種情況下,如果上油,會(huì)使得銹垢更容易沾上,因此沖這種材料時(shí),相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉,重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。
       4、刃磨方法不當(dāng),造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。
 
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