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行業(yè)動(dòng)態(tài)
您當(dāng)前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動(dòng)態(tài)沖壓件電泳涂裝時(shí)需注意的幾方面
發(fā)布時(shí)間：2021-04-23 09:31:00
由于五金加工行業(yè)的快速發(fā)展，沖壓件電泳加工企業(yè)也發(fā)展迅速。而且一般來說，為了達(dá)到資源和利益相對平衡的狀態(tài)，在一定程度上節(jié)約資源，需要不斷提高其生產(chǎn)效率。這就需要企業(yè)內(nèi)部人員之間的協(xié)調(diào)和溝通，從而提高沖壓件電泳加工的生產(chǎn)質(zhì)量。而且要注意生產(chǎn)過程中的質(zhì)量保證，能夠明確自己的責(zé)任。如果想有更好的市場發(fā)展，噴塑企業(yè)也需要做出合理的規(guī)劃。
電泳加工的工作原理：對于陰極電泳涂料所含有的樹脂帶有堿性基團(tuán)，經(jīng)過酸中和指成鹽而溶于水當(dāng)中。通直流電之后，酸根負(fù)離子會(huì)向著陽極移動(dòng)，樹脂離子以及其包裹的顏料粒子會(huì)帶有正電荷向著陰極移動(dòng)，并沉積在陰極上面，這就是電泳加工的基本原理(俗稱鍍漆)。說到?jīng)_壓件電泳加工是一個(gè)比較復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，一般情況下，我們也就是會(huì)認(rèn)為這樣的加工至少也就是會(huì)包括有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。
沖壓件電泳涂裝時(shí)應(yīng)注意：
1、操作人員從內(nèi)面開門，以防止裸露的皮膚接觸外表面，戴上干凈的手套以便接觸磷化層。
2、保證磷化前部件的清潔，防止外部雜質(zhì)污染磷化膜表面，用干凈無油的溶濟(jì)清洗沖壓件外表面過量的密封膠，吹干沖壓件外表面的雜質(zhì)和水。
3、保證小部件牢固地掛在運(yùn)輸鏈上，正確安裝和連接電極和電纜繩。
4、保證入槽的部件無異物，如水、油滴、過量密封膠、溶劑、焊頭等。保證磷化部分在外觀上無變色、無條紋、無花紋、無水漬等，為均勻一致的磷化膜。
5、不要直接用手接觸磷化膜表面。不要在磷化和電泳工序之間進(jìn)行不必要的涂密封膠或其他操作。不要摩擦磷化好的沖壓件。
6、磷化后不得有意放慢或停止運(yùn)輸鏈，非萬不得已只能在磷化前選擇停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、保證給每個(gè)沖壓件提供一個(gè)充分的電泳時(shí)間，建立由實(shí)驗(yàn)人員撐握的每個(gè)操作參數(shù)控制卡。
8、配備電泳槽和電泳系統(tǒng)分析裝置，記錄槽液分析、添加、系統(tǒng)檢查和操作數(shù)據(jù)，控制槽子的操作參數(shù)
9、技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決電泳槽的各種故障，制定維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和槽液補(bǔ)充方法，以縮短設(shè)備停產(chǎn)周期。
10、超濾液輸出量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的流量，控制適當(dāng)?shù)牟垡簲嚢?，不產(chǎn)生泡沫，更換過濾袋，以維持特定壓力差。
11、保證涂料添加系統(tǒng)正常工作，保證涂料冷卻系統(tǒng)始終在最大效率時(shí)工作，且槽溫控制在操作參數(shù)范圍內(nèi)，及時(shí)完成所有設(shè)備修理，并記錄。
12、為電泳系統(tǒng)建立無人時(shí)的報(bào)警裝置及可在停電時(shí)報(bào)警的裝置。
13、定時(shí)清洗副排放管。
推薦文章：沖壓件加工中必遵守的技術(shù)性規(guī)定
電泳加工的工作原理：對于陰極電泳涂料所含有的樹脂帶有堿性基團(tuán)，經(jīng)過酸中和指成鹽而溶于水當(dāng)中。通直流電之后，酸根負(fù)離子會(huì)向著陽極移動(dòng)，樹脂離子以及其包裹的顏料粒子會(huì)帶有正電荷向著陰極移動(dòng)，并沉積在陰極上面，這就是電泳加工的基本原理(俗稱鍍漆)。說到?jīng)_壓件電泳加工是一個(gè)比較復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，一般情況下，我們也就是會(huì)認(rèn)為這樣的加工至少也就是會(huì)包括有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。
沖壓件電泳涂裝時(shí)應(yīng)注意：
1、操作人員從內(nèi)面開門，以防止裸露的皮膚接觸外表面，戴上干凈的手套以便接觸磷化層。
2、保證磷化前部件的清潔，防止外部雜質(zhì)污染磷化膜表面，用干凈無油的溶濟(jì)清洗沖壓件外表面過量的密封膠，吹干沖壓件外表面的雜質(zhì)和水。
3、保證小部件牢固地掛在運(yùn)輸鏈上，正確安裝和連接電極和電纜繩。
4、保證入槽的部件無異物，如水、油滴、過量密封膠、溶劑、焊頭等。保證磷化部分在外觀上無變色、無條紋、無花紋、無水漬等，為均勻一致的磷化膜。
5、不要直接用手接觸磷化膜表面。不要在磷化和電泳工序之間進(jìn)行不必要的涂密封膠或其他操作。不要摩擦磷化好的沖壓件。
6、磷化后不得有意放慢或停止運(yùn)輸鏈，非萬不得已只能在磷化前選擇停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、保證給每個(gè)沖壓件提供一個(gè)充分的電泳時(shí)間，建立由實(shí)驗(yàn)人員撐握的每個(gè)操作參數(shù)控制卡。
8、配備電泳槽和電泳系統(tǒng)分析裝置，記錄槽液分析、添加、系統(tǒng)檢查和操作數(shù)據(jù)，控制槽子的操作參數(shù)
9、技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決電泳槽的各種故障，制定維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和槽液補(bǔ)充方法，以縮短設(shè)備停產(chǎn)周期。
10、超濾液輸出量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的流量，控制適當(dāng)?shù)牟垡簲嚢?，不產(chǎn)生泡沫，更換過濾袋，以維持特定壓力差。
11、保證涂料添加系統(tǒng)正常工作，保證涂料冷卻系統(tǒng)始終在最大效率時(shí)工作，且槽溫控制在操作參數(shù)范圍內(nèi)，及時(shí)完成所有設(shè)備修理，并記錄。
12、為電泳系統(tǒng)建立無人時(shí)的報(bào)警裝置及可在停電時(shí)報(bào)警的裝置。
13、定時(shí)清洗副排放管。
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