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沖壓加工過程中如何解決模具損壞和卡模問題

發(fā)布時間:2021-03-23 17:17:00

        沖壓加工是四大工藝之首。沖壓加工中最常見的問題是沖壓模具故障,常常形成停產(chǎn),影響沖壓件質(zhì)量和加工周期。因而,有必要盡快找到模具故障原因合理修理。
        模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必需從模具的規(guī)劃、制作工藝和模具運(yùn)用方面尋找原因。若引起異物進(jìn)入模具、制件堆疊、廢物梗阻等狀況未及時處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。
       引起卡模的首要原因有:模具導(dǎo)向不正確、歪斜。不然,將會擴(kuò)展毛病,導(dǎo)致模具損壞。形成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度規(guī)劃太小,容易受外力碰擊變形;模具方位裝置不準(zhǔn),上下模的定位差錯超差。這時應(yīng)前進(jìn)沖頭強(qiáng)度,增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)維護(hù)。或者壓力機(jī)的精度太差,使模具發(fā)生干與沖頭的強(qiáng)度不行、巨細(xì)沖頭方位太近,使模具的側(cè)向力不平衡。沖壓過程中,一旦模具合模不靈敏,乃至卡死,就必需馬上停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除毛病。
        沖壓出產(chǎn)的模具費(fèi)用高,一般模具費(fèi)占沖壓總本錢的1/4-1/5。一次性修正費(fèi)用超越?jīng)_模原造價的70%,或者模具壽數(shù)已近。當(dāng)模具修理技能過于復(fù)雜、修模費(fèi)用太大,難度大必定使修理周期過長,嚴(yán)峻影響沖壓的正常出產(chǎn),應(yīng)挑選提早失效作廢,從頭制作模具。
       一般來說,模具損壞后,還有一個修理和作廢的挑選題目??墒牵蚨皶r修理模具,避免模具損壞,可以大大下降沖壓出產(chǎn)的模具費(fèi)用。當(dāng)模具的紐帶件嚴(yán)峻損壞,有時凸、凹模一起損壞。這是因?yàn)椋>咧谱麟y度大、本錢高外。沖壓模具的非天然磨損失效,例如非紐帶零件的損壞。
      在正常狀況下,沖壓加工的模具首要失效方式是過量磨損,需重新模具制作交付運(yùn)用。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓加工的模具費(fèi)用。
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